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6800米深！攻克河套盆地超深井固井“珠峰”
概要：新年伊始，中国石油渤海钻探在巴彦市场传来重磅捷报：由BHZ80002钻井队承钻的超深重点预探井光明5X井，成功完成6799.87米超深套管串固井作业，水泥浆一次性顺畅返至地面，全流程零失误、零故障，标志着我国在河套盆地超深层油气勘探开发领域再获关键技术突破，为这片能源“深地”的高效开发打通了核心脉络。
新年伊始，中国石油渤海钻探在巴彦市场传来重磅捷报：由BHZ80002钻井队承钻的超深重点预探井光明5X井，成功完成6799.87米超深套管串固井作业，水泥浆一次性顺畅返至地面，全流程零失误、零故障，标志着我国在河套盆地超深层油气勘探开发领域再获关键技术突破，为这片能源“深地”的高效开发打通了核心脉络。
6800米的井下深度，相当于将珠穆朗玛峰“倒置于地下”，这里不仅是勘探开发的“禁区”，更是固井技术的“试金石”。光明5X井面临的地质环境堪称极端：井底温度飙升至170℃以上，如同炙烤的天然“火炉”，对固井材料的耐高温性能提出严苛考验；更棘手的是，深层地层脆弱如“豆腐渣”，钻井液安全密度窗口极窄，压力控制稍有偏差，就可能引发井漏、井塌等致命风险，固井作业容错率几乎为零。
“超深井固井是井筒安全的‘生命线’，每一个环节都容不得半点马虎。”渤海钻探技术团队负责人表示。为攻克这一地下“珠峰”级难题，公司第一时间组建由技术、工程、泥浆等多部门骨干组成的联合攻关组，推行“地质工程一体化”协同机制，通过专题研讨逐项拆解技术难点，精准研判施工风险，量身定制了全流程精细化施工方案。针对高温环境下水泥浆易“闪凝”的痛点，团队通过数十轮室内实验和顶替排量模拟，最终筛选出抗温性强、流变性能优异的专用水泥浆配方，从源头上筑牢固井质量防线。
作业启动前，施工团队提前开展井眼“大扫除”，全面开启固控设备清除有害固相，精细调整泥浆性能，在降低钻井液粘度与切力的同时，确保井壁稳定。为提升脆弱地层的承压能力，团队创新采用稠浆裹带清扫、段塞挤注分段承压等组合工艺，并补充加入微纳米封堵材料，成功封堵井眼微裂缝，从根本上杜绝了水泥浆上返过程中因“水力尖劈”效应引发的井漏隐患。
固井施工阶段，现场团队化身“地下精准操控手”，严格遵循施工方案把控每一个细节。依托实时监测数据，团队创新应用变排量顶替技术，根据水泥浆流变性参数动态调整排量，确保井底当量循环密度（ECD）及井口压力与钻进时基本持平，有效规避了压力波动对脆弱地层的扰动。同时，通过加密重点岗位巡查、提高入井水泥浆密度检测频次、专人实时监控返浆情况等措施，构建起全流程风险预警体系，确保异常情况早发现、早处置。
此次光明5X井超深井固井的圆满成功，不仅集中展现了渤海钻探在超深井固井领域的核心技术实力，更为河套盆地超深层油气资源勘探开发提供了可复制、可推广的技术范本。作为我国能源战略的重要接替区，河套盆地超深层油气资源潜力巨大，此次技术突破将为该区域高效增储上产注入强劲动力，为保障国家能源安全筑牢深地技术支撑。（来源于网络）
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