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二次创业 奋斗有我｜工程院抗高温钻井液处理剂护航万米超深井突破11116米完钻！
概要：近日，以中石化工程院自研油田化学剂为核心构建的超高温钻井液体系在信源22井成功应用至井深11116.00m，应用温度超230℃，助力该井创万米井钻井周期最短（282.52天）、水基钻井液钻井深度最深等全国纪录，标志着中国石化万米井超高温钻井液技术实现重大技术突破、超高温产品从技术创新迈步到应用创效。
近日，以中石化工程院自研油田化学剂为核心构建的超高温钻井液体系在信源22井成功应用至井深11116.00m，应用温度超230℃，助力该井创万米井钻井周期最短（282.52天）、水基钻井液钻井深度最深等全国纪录，标志着中国石化万米井超高温钻井液技术实现重大技术突破、超高温产品从技术创新迈步到应用创效。
信源22井是新疆创源石油天然气开发有限公司部署在南疆塔里木盆地的一口预探井，该井经过282.52天攻坚奋战，完钻井深11116.00m。全井采用水基钻井液钻进，在万米高温井段，以工程院自研抗超高温处理剂SMPFL-240L、SMPFL-240H及纳微米封堵剂为核心，构建了抗温230℃以上的水基钻井液体系，在井底230℃以上高温、183MPa高压及1.65g/cm3的钻井液密度条件下，钻进至井深11116.00m，钻井液流变性好、携砂良好、井眼稳定。
该井万米高温井段（9958.00m~11116.00m）超高温、超高压、超高应力因素叠加，水基钻井液面临关键材料耐温性不足、体系严重增稠等极限挑战。经过前期大量的室内实验评价，工程院自研超高温降滤失剂SMPFL-240L、SMPFL-240H在井队遴选的十余款国内外同类抗高温产品中抗温性优异、与井浆配伍性好，赢得客户信任并采购。在万米井段钻进过程中，工程院技术人员与现场专家工程师联合攻关，以工程院超高温降滤失剂、纳微米封堵剂为核心处理剂，通过近百组实验构建了超高温水基钻井液体系，助力该井依次完成10400.00m、10700.00m、11116.00m钻进目标，不断刷新设计指标。钻进至10700.00m后的测井过程中，以SMPFL-240H为核心处理剂，构建了超高温封闭浆，在井下超高温超高压（220℃、173MPa）环境下静置3天无沉降、增稠，保障了测井施工顺利完成。
研发人员在信源22井现场技术支持
此次应用于万米井的超高温产品SMPFL-240L、SMPFL-240H是高温高密度钻井液技术团队依托“万米特深井井筒工作液技术”等集团科技部项目，开发出的具有完全自主知识产权的超高温降滤失剂产品，研发过程中，团队瞄准材料耐温性这一“卡脖子”难题，坚持源头创新，相继攻克了分子结构设计、聚合参数精确控制、中试工艺优化等系列关键技术卡点，在前期高黏型降滤失剂SMPFL-240H研发完成并在西北工区某井成功应用的基础上，团队及时响应万米井钻井液高温流变控制对低黏型降滤失剂的明确需求，全力开展产品迭代，仅历时3个月完成了低黏型产品SMPFL-240L室内设计、合成、体系适配性研究及中试工艺定型。此次两种产品顺利完成集团公司外部销售，标志着工程院高端油田化学品迈出商业化应用的关键一步，更是用实际应用效益验证“敏捷创新”的成果。
技术团队开展高温超高密度钻井液体系研发
此次工程院自研超高温钻井液处理剂及以此为核心构建的超高温钻井液体系在万米井成功应用，标志着工程院自研超高温钻井液处理剂及体系攻克了11000m以深超高温、超高压、复杂地层等世界级难题，彰显了工程院保障国家能源安全、担当高水平科技自立自强主力军的使命担当，是工程院推动科技创新与产业创新深度融合、强化敏捷创新和敏捷支持的生动实践。油化中心、西北中心、天津科技公司协同联动、一体推进，促成从商务洽谈、合同签订、产品生产、现场配货、技术支持全流程的高效完成，不仅彰显了团队过硬的研发实力与高效的协作能力，更体现了工程院产品研发团队迎难而上、严谨务实、不畏艰苦的工作作风，得到了客户的高度赞誉和真诚致谢。未来，高温高密度钻井液技术团队将继续聚焦关键核心技术攻关，坚持“双创”融合，聚焦敏捷创新、敏捷支持，在二次创业新征程中勇担使命、奋勇争先，为破解超深特深层钻完井难题提供核心“利器”，为中国石化万米深地安全高效钻探提供坚实的技术保障。
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